Pips za korištenje SMT dijelova pisača "uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
PREPACIJA I PREGLED PRIJE OPERACIJE:
Prije pokretanja SMT pisača, provjerite je li napon napajanja u rasponu od 200 volti do 240 volti AC i potvrdite je li tlak izvora zraka stabilan između 4,5 i 6 kg/cm².
Provjerite jesu li gornje i donje strojne linije stroja dobro povezane i provjerite je li oprema pravilno uzemljena.
Pažljivo provjerite postoji li curenje zraka u pneumatskom sustavu i potvrdite je li uređaj filtra na ulazu zraka zamrznut i održava svoje normalno radno stanje.
Operacija koraka i savjeti:
Plo mjesto kružne pločice: Postavite ploču koja će se čvrsto ispisati na tablicu za tisak, prilagodite širinu staze na odgovarajući položaj, pomaknite cilindar za pregradu kako biste otvorili transportni prekidač, stavite ploču u sredini staze i osigurajte da je pritisnut gumb za stezanje staza.
ISPLOŽITE POZICIJU MARK2: Nakon provjere jesu li proizvodni podaci točni, kliknite gumb U redu. Instaliranje čelične mrežice i strugača: Ugradite čeličnu mrežicu i strugač prema proizvodnim postavkama, otvorite prozor za podešavanje i pokrenite proizvodnju.
Kontrola paste za voditelje: Dodajte odgovarajuću količinu paste za lemljenje na čeličnu ploču i obratite pažnju na kontrolu količine dodatka 1/3 veće od strugača i 2/3 nižeg od strugača kao standard.
Previnging Inspection: Izvršite vizualni pregled prije ispisa kako biste osigurali da zalijepi lemlje na točki za tiskanje nema problema kao što su pomak, kositra, nedovoljna kositra, izrezani ispis ili neravnomjerna debljina.
Potvrda o kvaliteti: Kvalitetno osoblje potvrdit će prvi komad tiskanja, a uobičajene proizvodnje mogu se izvesti tek nakon potvrde.
Faktori koji utječu na metode kvalitete i prilagodbe ispisa:
UNGE između mrežice strugača i čelika: što je manji kut između mrežice strugača i čelične mreže, to je veći pritisak prema dolje, što olakšava ubrizgavanje paste za lemljenje u mrežicu, ali također može uzrokovati adheziju paste za lemljenje. Općenito 45 ~ 60 stupnjeva .
Ulaz ulaz za pastu za lemljenje: Promjer kotrljanja paste za lemljenje prikladniji je na 13 ~ 23 mm. Premale ili prevelike utjecati će na kvalitetu ispisa. Tlak tlaka: Tlak struganja važan je faktor koji utječe na kvalitetu ispisa. Premalo tlaka povećat će debljinu ispisa, dok će previše pritiska ostaviti pastu za lemljenje na površini čelične mreže.
Brzina otiska: Postoji određeni odnos između brzine ispisa i tlaka strugača. Pravilno smanjenje brzine može povećati tlak, poboljšati kvalitetu ispisa.
Printing Gap: Jaz za ispis je udaljenost između čelične mrežice i PCB -a, koja je povezana s količinom paste za lemljenje zadržane na PCB -u nakon tiskanja.
Separation Brzina: trenutna brzina kojom čelična mreža napušta PCB je brzina odvajanja, što je posebno važna za ispis visoke gustoće. Napredni pisači koriste tehnologiju demodiranja u više stupnjeva kako bi osigurali optimalno ispis.